ขั้นตอนในการประมวลผลโลหะแผ่นคืออะไร?

I. ขั้นตอนหลักในการประมวลผลแผ่นโลหะ
การประมวลผลแผ่นโลหะเกี่ยวข้องกับการแปลงแผ่นโลหะเป็นชิ้นส่วนที่ต้องการผ่านชุดของกระบวนการ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์และการก่อสร้าง ขั้นตอนหลักของมันรวมถึง:

1. การออกแบบและการวาดภาพ

- ใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อสร้างภาพวาด 2D/3D โดยระบุขนาดเส้นโค้งและความคลาดเคลื่อน (โดยปกติจะอยู่ภายใน± 0.1 มม.)

- พิจารณาความหนาของวัสดุ (โดยทั่วไป 0.5-6 มม.) และรัศมีโค้ง (โดยทั่วไป 1-2 เท่าของความหนาของแผ่น) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

2. การตัดวัสดุ

- การตัดเลเซอร์: ความแม่นยำ± 0.05 มม. เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยความเร็วในการตัดสแตนเลสประมาณ 10-20 m/นาที (แหล่งข้อมูล: คู่มือเทคโนโลยีเลเซอร์ TrumpF)

- การปั๊ม: เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากโดยมีชีวิตตายมากกว่า 500,000 รอบ

- การตัดพลาสมา: เหมาะสำหรับแผ่นหนา (6-30 มม.) แต่มีความแม่นยำต่ำกว่า (± 1 มม.)

3. งอ

- ใช้เบรกกด CNC (เช่นแบบจำลองสวิส GEMA) และใช้แรงดันกับแม่พิมพ์ ต้องควบคุมความทนทานต่อมุมโค้งงอภายใน± 0.5 องศา

- คำนวณขนาดที่คลี่ออกเพื่อหลีกเลี่ยงสปริงแบ็ค (ตัวอย่างเช่นมุมสปริงแบ็คสำหรับสแตนเลส 304 สตีลประมาณ 2-3 องศา)

4. การเชื่อมและการชุมนุม

- การเชื่อมอาร์คอาร์ค: เหมาะสำหรับสแตนเลส/อลูมิเนียม, บรรลุความแข็งแรงของการเชื่อมเกิน 90% ของวัสดุแม่

- การเชื่อมแบบสปอต: มีประสิทธิภาพสูงสามารถทำรอยเชื่อมได้ 20-30 ครั้งต่อนาที

5. การรักษาพื้นผิว

- การพ่น: ความหนาของการเคลือบด้วยอีพอกซีเรซินประมาณ60-80μmความต้านทานสเปรย์เกลือทดสอบนานกว่า 500 ชั่วโมง

- electroplating: ความหนาของการเคลือบแบบชุบสังกะสี5-15μmเพิ่มอายุการใช้งานการป้องกันสนิม 3-5 ครั้ง

ii. เทคโนโลยีที่ทันสมัยและแนวโน้มอุตสาหกรรม
1. การอัพเกรดระบบอัตโนมัติ: เซลล์ดัดหุ่นยนต์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ 40% และลดการแทรกแซงด้วยตนเอง 70% (รายงานหุ่นยนต์อุตสาหกรรม ABB)

2. การประมวลผลสีเขียว: น้ำ - สารทำความสะอาดที่ใช้แทนที่การเสื่อมสภาพทางเคมีลดการปล่อย VOC ลง 90%

3. การประมวลผลแบบรวม: เครื่องตัดเลเซอร์และเครื่องดัด (เช่นชุด Amada EML) ลดเวลากระบวนการลง 50%

โดยสรุป: การประมวลผลแผ่นโลหะจะต้องปฏิบัติตามห่วงโซ่ตรรกะของการออกแบบอย่างเคร่งครัด - การตัด - การสร้าง - การประกอบในขณะที่รวมวัสดุใหม่ (เช่นการผลิตสูง -